電鍍自動生產線的基本功能
由（進口）PLC控制的電鍍自動生產線一般設置三種運行模式：“手動”、“步進”、“自動”。相互間可方便的進行轉換。“手動”運行一般設置為“點動式”（按則行，松則停），其速度較慢，一般供調節間距時使用（直線上還可作為搬運吊車使用）。“步進”運行為按一下完成一個動作，（在直線上水平運動時，按則行，松則在前一工位停），其速度為正常，它在直線上可作為人工操作使用，在環形線上一般供調試設備使用。“自動”運行可設置“全自動”和“單循環”兩種，“單循環”主要為驗證設備調試后的效果，應根距需要來決定取舍。在直線上，“自動”運行根距需要和實際條件可設置多達數十套的工作程序；在環形線上，若條件合適，亦可設置數套的工作程序。“自動”運行的停止可令其在最后一個運動完成后自行結速（回至原始位置）。
電鍍自動生產線運行時的每個動作一般都設置緩速，過程為：緩速—常速—緩速，必要時，緩速還可分為兩段。因此，常速達28米/分時亦能保持每個動作的起始平穩、到位精確。這在非自動生產線上(≤16米/分)是滿足不了的。自動生產線以電機為動力時，主要依靠（進口）變頻器調速；以液壓為動力時，主要依靠調速閥調速。兩者均可無極調節，用以達到最佳運行狀態、滿足節拍時間（即產量）的要求。
由（進口）PLC控制的電鍍自動生產線在自動“噴淋”、“噴氣”、“溫控”、“調節電流”、“大電流沖擊”、“PH值監測”、“添加”、“運行顯示”、“故障顯示”、“生產記錄”、“報表打印”、“修改工藝參數”、“遠程控制、操作”及“與計算機總機聯網”等“人機對面”各方面均可大顯身手。用戶盡可按需求選擇，必要時可配置文本顯示或屏幕顯示器、計算機等輔機。
